Desde nuestros inicios,
Hemos orientado siempre nuestra actividad hacia un objetivo muy claro: alcanzar el máximo nivel de calidad en cada proyecto que desarrolla. Desde la concepción inicial hasta la fabricación y el servicio posterior o post-venta, cada fase del proceso se aborda con una exigencia constante por ofrecer resultados precisos, fiables y adaptados a las necesidades de cada cliente. La mayor parte de los recursos que la empresa genera se destinan a mejorar continuamente los procesos, incorporar tecnología avanzada y optimizar las instalaciones. Esta apuesta permanente por la innovación permite garantizar estándares de producción cada vez más altos y asegurar que cada pieza fabricada cumpla con los niveles de precisión y rendimiento que el mercado exige. Para respaldar este compromiso, la compañía aplica un sistema de control y seguimiento exhaustivo en todos sus proyectos, apoyado en la implantación de un sistema de gestión de calidad conforme a la norma ISO 9001. Este enfoque permite optimizar los tiempos de producción, reducir posibles incidencias y asegurar una mayor fiabilidad en cada trabajo realizado, ofreciendo así a sus clientes la tranquilidad de contar con un socio industrial que sitúa la calidad en el centro de todas sus decisiones.
Todos los procesos
El músculo tecnológico de MFC se basa en diferentes procesos, siempre destacando la calidad y la alta tecnología de los mismos.
Sala de
Alta Precisión
En MFC Mold Center®, contamos conuna innovadora Sala de Precisión. Este espacio, diseñado como un entorno de fabricación avanzado, integra tecnología de vanguardia y automatización de última generación para ofrecer capacidades de producción sin precedentes.
Esta sala ofrece un control ambiental fundamental para alcanzar las tolerancias más exigentes y asegurar la homogeneidad total en la producción. En nuestra Sala de Precisión contamos con:
- Centro de Mecanizado YASDA YBM VI40 III: La Representa la cúspide de la ingeniería de precisión y es reconocida en el mercado por su capacidad para alcanzar niveles de exactitud excepcionales.
- Máquina de Electroerosión SODICK AL60G: Su tecnología avanzada permite cortar materiales con geometrías complejas y una calidad superficial insuperable.
La verdadera revolución de nuestra Sala de Precisión reside en su sistema de automatización. Un robot EROWA Compact gestiona de forma autónoma la carga y descarga de las máquinas YASDA y SODICK, creando una célula de fabricación completamente automatizada. Esta integración robótica nos permite:
- Producción Ininterrumpida: La célula opera de forma autónoma 24/7.
- Eficiencia Optimizada: La automatización elimina los tiempos muertos entre operaciones.
Gran capacidad de
Mecanizado, Rectificado y Electro erosión
En MFC MoldCenter® dominamos el arranque de viruta y la electroerosión para hacer frente a las geometrías más complejas. Nuestro parque de maquinaria está dimensionado para ofrecer versatilidad sin comprometer la precisión, abarcando desde micro-componentes hasta piezas de gran envergadura de hasta 6 toneladas.
Esta capacidad nos permite ser el partner integral para sectores que no admiten margen de error. Contamos con:
- Mecanizado CNC de 5 Ejes de Élite: Centros de última generación como HERMLE C650 y DMG MORI 75 monoBLOCK. Garantizamos tolerancias micrométricas y acabados superficiales excepcionales en piezas críticas.
- Torneado de Alta Precisión: Operado a través de nuestra serie DMG MORI NLX2500, optimizando los ciclos de producción con la máxima rigidez y exactitud.
- Electroerosión (EDM y WEDM) de Gran Formato: Equipos como la ONA IRIS 6 nos permiten lograr acabados superficiales insuperables y penetrar en geometrías imposibles para el mecanizado tradicional, en piezas de hasta 1800 mm.
Donde la ingenieria predictiva
anticipa la perfección
La excelencia industrial comienza mucho antes de que la máquina arranque. Nuestro departamento de ingeniería aplica un enfoque de «diseño predictivo orientado a la cero-falla», asegurando que cada molde y cada pieza sean viables y eficientes desde su concepción. Nuestras capacidades de validación digital incluyen:
- Ingeniería CAD/CAM de Alto Rendimiento: Más de 11 licencias de software líder (TopSolid y Mastercam) para el modelado impecable de superficies complejas y la programación de trayectorias de mecanizado ultra-optimizadas.
- Simulación Reológica CAE (Moldflow): Realizamos estudios avanzados de flujo, llenado y deformación antes de cortar el acero. Esto garantiza un comportamiento perfecto del plástico y elimina las costosas iteraciones de prueba y error.
Laboratorio de metrología
y control de calidad
Para asegurar la precisión, sometemos cada componente a las verificaciones más estrictas. Nuestro Laboratorio de Metrología opera en un entorno de temperatura y humedad rígidamente controladas, esencial para validar las cotas críticas de nuestros clientes.
El control absoluto está respaldado por:
- Escaneado Óptico 3D ZEISS GOM: Digitalización de alta resolución que nos permite realizar comparativas 3D contra el modelo CAD original, controlando geometrías complejas e ingeniería inversa en tiempo récord.
- Inspección Táctil ABERLINK con sonda RENISHAW: Uso de máquinas de medición por coordenadas (CMM) y
- Presetting HAIMER para garantizar la medición de cada herramienta usada para mecanizados con precisión.
Inyección técnica
No solo fabricamos el molde, validamos su rendimiento real. Nuestro parque de inyección está preparado tanto para las rigurosas pruebas iniciales (T0, T1) como para producciones en serie de alta exigencia técnica.
- Parque de Inyección Optimizado: Contamos con inyectoras técnicas automatizadas (desde 50 hasta 250 toneladas de cierre), listas para procesar los polímeros y materiales técnicos más demandados por la industria avanzada. Entregamos soluciones «llave en mano»: del diseño a la pieza inyectada.
Ajuste fino,
tecnologías auxiliares y acabados
El verdadero valor de un molde premium reside en su ajuste perfecto. Disponemos de tecnologías auxiliares in-house que nos permiten dar el toque final a nuestras herramientas con un nivel de artesanía tecnológica insuperable.
- Prensa de Ajuste MILLUTENSIL: Verificación milimétrica de los cierres y las líneas de partición del molde. Aseguramos que la cinemática de las mecanismos sea perfecta antes de entrar en la máquina de inyección.
- Tecnología Láser de Precisión: Equipos de vanguardia para soldadura láser (reparaciones o modificaciones) y grabado láser 3D para texturizados y marcados de alta definición en la cavidad del molde
Prensa de ajuste de moldes – verificación de cierres
Soldadura de precisión láser
Grabado láser 3D
Inversión en tecnología
En MFC MoldCenter®, la precisión y la tecnología van de la mano para garantizar los mejores resultados en cada proyecto. Nuestra apuesta por la innovación nos impulsa a renovar y optimizar continuamente nuestros procesos de fabricación, incorporando maquinaria de última generación que nos permite alcanzar mayores niveles de eficiencia, calidad y competitividad. Gracias a estas nuevas incorporaciones tecnológicas, mejoramos la precisión en el mecanizado, optimizamos los tiempos de producción y aseguramos un control exhaustivo en cada etapa del proceso. Esto nos permite responder con mayor rapidez y fiabilidad a las exigencias del mercado, ofreciendo moldes de inyección con los más altos estándares de calidad. A continuación, presentamos nuestras últimas adquisiciones en equipamiento:
Sala climatizada con célula YASDA 5x-EROWA-SODICK
Máximo control de la precisión: ESCÁNER GOM ATOS Q
Mecanizado 5x grandes dimensiones: HERMLE 650C
Control total en ajustes: MILLUTENSIL BV30
Control de producción: RPS NEXT / OLANET
